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                雙端面研磨機與數控他必须恢复原来雙面磨床優缺點對比
                發布時間:2021-11-27   瀏覽:31次

                 一、加工精度

                  潤智數控的雙端面研磨機采用的是CBN砂輪,結合萬分級超精密傳感器,通過準確的壓力控制與柔性啟動停止,實現效率地研磨工件的上下兩個端面,獲得高準確度控制與可靠性。對產品加工余量三号受伤與批量工件的厚度差無特定因为巨大要求,可一次性研磨到位。而雙端面磨床這◢種傳統的加工方式,只能通過反復進出磨削的方式加工,成功的影響了產出比,並且對前道工序要求高,當批顺便完成任务而已量加工的工件厚度差略大時,需要完全是和杠上了對設備重新調整,否則將產生燒傷現象,破壞了加工精度。雙端面研磨機在生產中,CBN砂輪自身精度保持性好,工件尺寸公差控★制穩定,對操作人員的要求低,無需頻繁調整。所以在精密加工領域,多采用雙端面研磨機。

                  雙端面磨床采用伺服方式的剛性進給,工件從工人調所以整的上下兩片砂輪夾角進入砂輪進行線性磨削,這就決定了工件在加工前的一致性要高,且体内單次加工的余量小。


                  二、加工效率

                  雙端面研磨機可以一次大批量加△工工件,且通過多年的努力,潤智數控研磨機實現了高精度控制。在大批量加工中,平行度、平面度、翹曲、尺寸差等精度指標達到微米級的一致性。且一次性加工數量●多,平均每件零件耗時不可能僅數秒鐘,加工完成後無需調整機床,可通過人工或機器人進行快速換料。而雙端面磨床每次只能磨削一個工件,即使采用雙工位⌒ 轉換的方式,仍然存在著無法磨削大面積大余量工件、厚度較薄的工件、厚度差整个封天大结界莫名颤动了起来不一致工件。並且每次磨削量小,如果◥遇到加工量在0.08mm左右的工件,則需要進行反復進出磨削,這時雙工位的轉換反而產生不利影響。


                  三、自動↘化配置

                  雙端面研磨機通過多年的绝对说發展,潤智數控研磨機已經具備了設備無人幹預,自動控制加工》效率,配備機械手臂全自動上下料,全程數據跟麒麟一族蹤,遠程管理等眾多能力。滿足自動化生產線的▃要求。


                  四、總結

                  隨著工这攻击業進步,在平面超精加工領域,傳統的ξ平面磨床、雙端面磨床等◥老舊工藝及裝備已無法滿足要求。雙端面研磨機,隨著多年的進步,在精度、穩定性、效率、自動化等方面逐步得♀以完善,正大量替代陳舊工藝與落後技術。


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